一、附著力不佳

可能原因 ：

1、底漆硬度高；涂裝后放置時間太長，干得太透；鋁粉漆的鋁粉含量偏高都是影響層間附著力的重要因素。

2、UV面漆原因：樹脂和單體自身的粘附性不高；或配方設計時官能度偏高造成自由基聚合反應時體積收縮太大（特別是涂膜太厚時體積收縮影響附著力的現象更明顯）；或UV固化不徹底，沒有形成足夠長的分子鏈。溶劑偏弱或揮發太快、導致對底漆及塑料底材的二次溶解力不夠。表面張力太高，不能對底漆充分潤濕和流平，配方設計不合理。

解決方案

1、調整底漆的硬度，提高底漆烘烤溫度延長烘烤時間。鋁粉含量要控制在合理的范圍，使用和UV配套的底漆系統。

2、控制好UV涂膜的體積收縮，調整溶劑的溶解力和揮發速率，調整膜厚、引發劑用量和燈功率，重新選擇原材料和調整配方。

二、硬度

影響因素：

1、底漆硬度和涂膜厚度；   

2、涂層中丙稀酸雙鍵的交聯密度；

3、所選用主體UV樹脂的結構和官能度，單體官能度越高硬度越高體積收縮越大，厚涂時附著力易差。

4、配方的最終UV固化轉化率要求UV固化時能量不小于800mj/cm2；

5、UV線紅外流平溫度和時間、UV曝光能量以及干膜厚度。

解決方案

調整底漆硬度

調整面漆配方增加交聯密度，但不能太高，以硬度大于H為好；

增加涂膜厚度，控制在30-40um；

增加曝光強度，但不宜太高，否則官能團太多，交聯點太多，體積收縮太大，厚涂時附著力會變差；

調整紅外流平溫度和時間，使UV漆中溶劑在紅外流平時要充分釋放后再進行紫外光固化，但紅外流平溫度過高或時間太長也會造成UV漆咬底漆而降低整個涂層硬度。

三、針孔和麻點形成

可能原因 ：

1、外界因素:

環境中灰塵太多；物件表面沒有處理干凈 (灰塵、油污、靜電等)；底漆涂裝工藝缺陷、細度不夠或反粗。

2、涂裝因素:

配方體系中過濾不干凈或搭配不合理，體積收縮太大，涂膜的潤濕鋪展性不佳，易形成局部團聚，導致麻點產生；稀釋劑的溶解力不夠，溶劑揮發后期有不相容物析出；{噴涂粘度過高，一次涂膜太厚引起的針孔，或者是助劑使用不當，底面的微小氣泡上升而沒有破裂。

解決方案

提高噴涂車間的無塵級別；

對素材除油除蠟，用靜電槍除塵；

保證底漆的細度，色漆控制在15微米以下，銀粉漆控制在30微米以下，平衡底漆的膜厚、平整性和遮蓋力；

調整配方的相容性、固化速率和體積收縮，引入大分子量的體積收縮小伸展性較好的樹脂；

控制稀釋劑的溶解力和揮發梯度，做到溶解力、揮發速率和咬底性的三方平衡；

調整助劑的合理搭配，做到潤濕、流平、消泡性能三者平衡。

四、涂膜泛白

可能原因 ：

1、光固化涂裝環境濕度太高，曝光時表面凝結有水份；

2、底漆線溫度太高，底漆線稀釋劑揮發太快，揮發時水份落在底漆表面而泛白。

解決方案

1、涂裝環境的濕度盡量控制在不高于80%；應在40%-70%，溫度20℃-30 ℃。

2、降低溶劑的揮發速度，降低涂膜厚度

五、手印的形成

可能原因 ：

1、UV涂料固化過程中殘留的小分子丙烯酸酯單體；

2、引發劑分解后產生的小分子；

3、有機硅助劑遷移到表面的作用；

4、人體汗液沒法解決，

解決方案：

檢查空壓機中的油水是否長時間未放；

檢查油水過濾系統是否運轉正常，最好加裝空氣干燥過濾器；

涂裝前用白電油清潔被涂物的表面，除去表面油質，蠟和其它污漬；

涂料的表面張力要盡量調整到和被涂物的表面能接近，涂裝濕潤不好可以用溶劑調整，涂裝以后產生縮孔可以用低表面張力的助劑調整；

表面被有機硅污染過的物件要特別做好清潔，涂料中使用的助劑要仔細篩選和評估。

六、不耐水煮

可能原因 ：

1、涂層偏薄或涂層固化不徹底；

2、配方中選用的主體樹脂或單體含有親水性基團；

3、涂層的交聯密度偏低

4、固化后殘留有小分子；

5、底面配套的密著性差。

解決方案：

1、選擇疏水性較好的單體和樹脂；

2、涂層的固化程度和膜厚要控制適當；

3、交聯密度和轉化率越高越好；

4、控制好固化速率，減少小分子的殘留；調整好底面配套的密著性，達到素材和涂層的應力平衡。

七、流平不良

可能原因 ：

1、稀釋劑溶解力不夠或揮發速率過快；

2、開油比例偏低，涂裝粘度偏高導致流平不佳；

3、涂料分子量高或涂裝固含量偏低

4、配方中使用了短波助劑；

5、樹脂相容性不良。

解決方案

調整溶解力或揮發速率；

控制好開油比例和涂裝粘度；

配方的分子量和涂裝固含要控制的合理；

短波助劑少用或不用；

選擇相容性好的樹脂搭配組合。

八、開裂

可能原因 ：

1、配套底漆干燥時間不夠

2、面漆稀釋劑太強或揮發太慢

3、曝光能量太高固化收縮率太大；

4、交聯密度高或轉化率太低；

5、涂膜太厚或曝光過程的溫度偏高。

解決方案

底漆噴涂后要有足夠的溫度和干燥時間；

面漆稀釋劑不能太強和揮發太慢；

控制好曝光能量，添加低官能團樹脂及單體調整體積收縮；

降低交聯密度提高轉化率；

控制涂膜厚度和曝光過程的溫度。

九、不耐水煮

可能原因 ：

1、底漆烘烤時間過短，漆膜噴的過厚；

2、底漆干燥速度太慢；

3、光固化溶解力太強。

解決方案：

1、提高烘烤溫度或者延長烘烤時間，控制漆膜；

2、提高底漆干燥速度；

3、降低光固化溶解力。