使用UV油墨印刷一些材料時，因為UV油墨瞬時干燥的原因，有時會導致UV油墨對底材附著力低的問題。

01 電暈處理

電暈處理是一種能有效提高UV油墨附著力的方法。電暈裝置的正負極分別接地面和誘電空氣噴嘴，利用高電壓高周波使電擊分子從誘電空氣噴嘴噴出，帶著高能量的游離電子加速沖向正極，這樣便可以改變非吸收性材料的極性并增強與油墨結合的能力，達到提高UV油墨附著力，提高墨層附著牢度的目的。

電暈處理過的材料表面張力穩定性差，隨著時間的推移，電暈效果會逐漸減弱。尤其在濕度較大的環境下儲存，電暈效果減弱更快。如果使用電暈處理的底材，必須同供應商合作，保證底材的新鮮。常見的電暈處理材料包括PE、PP、尼龍、PVC、PET等。

02  UV油墨附著力促進劑

在很多情況下，將底材用酒精清潔一下會提高UV油墨在底材上的附著力。如果底材對UV油墨的附著力非常差，或產品對UV油墨附著的要求比較高，那可以考慮使用促進UV油墨附著的底涂劑/UV油墨附著力促進劑。

在非吸收性底材上涂刷底涂劑以后，UV油墨的附著力可以提高，達到理想的附著效果。

不同于電暈處理，化學底涂的材料中不含非極性的油狀分子，可以有效的消除由于這類分子的遷移而造成的電暈效果不穩定的問題。但是，底涂劑的適用范圍有選擇性，對玻璃、陶瓷、金屬、亞克力、PET這樣的底材效果更好些。

03  UV油墨固化程度

一般而言，在UV油墨沒有完全固化的情況下，我們可以觀察到UV油墨在非吸收性底材上附著差的現象。提高UV油墨的固化程度可以從以下幾個方面著手：

1）增加UV光固化燈的功率。

2）降低印刷速度。

3）延長固化時間。

4）檢查UV燈及其附件是否工作正常。

5）降低墨層厚度。